تيكنيكال ريفيرينس | خاص
يحتوي
حديد الزهر (Pig
Iron) على كمية كبيرة من الكربون (4% تقريباً)، وذلك لاستخدام
الفحم الحجري في إنتاجه في الأفران العالية(Blast
Furnaces)
ينقل بعدها حديد الزهر إلى مصانع الفولاذ حيث يتم تنقيته ومعالجته إلى أنوع عديدة
تبلغ نسبة الكربون فيها من 0.1% إلى 1% وهو ما يعرف بالفولاذ الكربوني،
ويمكن أن يضاف بعض من العناصر الخلائطية الأخرى من أجل مواصفات فيزيائية عديدة مثل
النيكل، التنغستين (الولفرم)، الكروم، الفناديوم، الكوبالت، المولبدينوم وعندها
يكون الفولاذ الخلائطي (Alloy Steel).
هناك مئات من أنواع الفولاذ تم تسميتها بستاندرات دولية، فعندما يذكر رقم فولاذ
معين مثل 1.2379.Stoff أو4140 Aisi، يتسنى لنا معرفة تركيبه
الخلائطي ومواصفاته في مراجع الفولاذ.
تأثير العناصر الخلائطية على المواصفات الفيزيائية للفولاذ:
- زيادة القساوة: يضاف الكربون.
- المتانة ضد الكسر: يضاف النيكل.
- الاحتفاظ بالقساوة في ظروف الحرارة العالية: يضاف التنغستين، كما يضاف المولبدينوم، لذا نجدهم في خلائط فولاذ أدوات القطع السريع HSS.
- زيادة الأصلادية وسماكة الطبقة الصلبة مع ثبات الأبعاد: يضاف الكروم، والمنغنيز.
- زيادة مقاومة الاهتراء: يضاف الكروم
والفناديوم.
كما أن هناك تصنيف هام للفولاذ في معظم شركات معامل الفولاذ على النحو التالي:
- فولاذ العمل على البارد: الذي يعمل في ظروف حرارة أقل من 250حرارة مئوية، مثل قوالب القطع وسكاكين القص، كفولاذ1.2436، 1.2510.
- فولاذ العمل على الساخن: الذي يعمل في ظروف حرارية عالية أكثر من 250 درجة مئوية، مثل قوالب حقن الألمنيوم أو بثقه، كفولاذ 1.2344، 1.2365.
- فولاذ الكربنة: فولاذ فقير الكربون يتم إشباع سطحه بالكربون وتقسية سطحه فقط، يستخدم في صناعة المسننات والمحاور والقطع الهندسية كفولاذ 1.7131.
- فولاذ النتردة: الذي يتم إشباع سطحه بالنتروجين وتقسيته سطحياً بقساوة عالية جداً.
- فولاذ السرعة العالية: المتسخدم في أدوات القطع وبعض السكاكين السريعة وهو ما يعرف بفولاذ الهوى HSS.
- وهناك الفولاذ النابضي كمقصات السيارات (الكمرات) والنوابض وفولاذ الرولمانات مثل (100cr6) وفولاذ المتانة تحت درجة الصفر، وفولاذ القطع الحر مثل (mn28 95) والفولاذ المقاوم للصدأ والستانلس ستيل، بالإضافة لتصنيفات أخرى قد ذكرت أعلاه.
إن العناية بتصنيفات وستاندرات الفولاذ له أهمية بالغة جداً في رفع جودة وإنتاجية الصناعة، وقد نلاحظ آلتين لهما تصميم وشكل واحد ولكن الفرق في عمر الخدمة كبير جداً، فالأولى قد لا تخدم أكثر من أشهر، والأخرى قد تخدم لسنوات لا بل قد تخدم لعقود، والسبب على الأرجح هو اختيار نوع الفولاذ المناسب والمعالجة الحرارية المثلى.
وتلجاً الشركات الصناعية في استشارة مصانع الفولاذ أو موزعيهم في المساعدة باختيار الفولاذ المناسب والمعالجة الحرارية المثلى في قسم الدعم الفني(Technical Support) .
محمد حسني المجذوب
